電鍍廢水作為工業污染源的一個重要組成部分，引起政府和企業的高度重視。現把電鍍廢水能否穩定達標排放的外部因素歸納如下：

一、技術因素

① 生產工藝的“清潔”狀況

近年來國家和相關省份大力推進電鍍清潔生產工藝技術改造，企業原輔材料的“綠色”程度、工藝技術的清潔化程度、廢水資源化回收利用的開展情況等，都成為了決定電鍍廢水排放能否達標以及影響達標穩定性的重要因素。手工生產線的槽液帶出量多，槽液存在跑、冒、滴、漏現象(尤其是在老舊企業中)，有價金屬在線回收未做到位等情況，均影響廢水達標穩定性。

② 治污環節的自動化控制水平

自動化控制水平越高，達標穩定性越有保障。部分企業的生產過程中，藥劑的投加由操作人員根據經驗來確定，并且是手工或半自動操作，有一定的盲目性和滯后性，難以將治理效果與工藝調控聯動起來。

③ 污染治理工藝的針對性

電鍍廢水種類繁多，可分成不同類的廢水分別收集，分別處理。

廢水處理方法有物理法、化學法和生物法，每種方法又分別有多種處理技術。廢水水質不同，處理技術可能不同。很多企業在選取治理技術時針對性不強，因此難以保證出水達標。

二、管理因素

① 管理制度的完善程度

污染治理設施的良好運行離不開健全和完善的管理制度。設備管理、工藝管理、水質分析、人員培訓考核等是運行管理制度的組成內容，都不能忽視。

② 運營人員的專業程度

電鍍企業廢水處理的專業性較強，需配備專業的技術人員、專業的設備操作管理人員和專業的水質分析檢測人員。但事實上部分電鍍企業的運營人員的專業技能水平較低，難以確保廢水污染治理設施的正常有效運轉。甚至有些運營人員缺乏最基本的環保意識和環保知識，易出現將應作為危廢外運處置的廢槽液排放到設施中的違規操作。

③ 監測的到位程度

環境監測是判斷達標有效性和修正達標情況的重要依據。

很多企業的監測主要依靠地方各級環境監測站的外部監測，開展自行監測的企業數量不多且監測指標不全，企業在不知處理情況和效果的情況下進行生產，很難保證廢水排放的穩定達標。

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